一、本体的高压绝缘部位
1、绝缘子室高压引入室的绝缘部件爬电
由绝缘子室、高压引入室的绝缘部件爬电引发的危害、原因及处理方法如下表描述:
现象及危害:绝缘子室、高压引入室的绝缘部件(阻尼电阻的支撑瓷瓶,阴极系统的支撑绝缘子、高压引入套管等)表面受水汽污染发生爬电,使电场投运不上或频繁跳闸。
原因分析:绝大多数情况是由绝缘部件表面水汽凝结,绝缘严重下降引起的,其影响的程度与影响时间取决于水汽、潮气侵入的程度及绝缘子室的温度。当人孔门、电加热器及温度测量装置等安装处漏风严重时,可能造成雨水直接侵入绝缘子室。当绝缘子室温度不高使吸入的水汽不能很快蒸发而凝结或与污染物结合黏附在绝缘子表面时,就会引起高压绝缘部件爬电、放电。
绝缘子室温度在烟气温度低时主要靠加热源(电加热、热风加热)保持,在烟气温度上来后则主要靠烟气所携热量保持。绝缘子室的大小对温度的升高及保持影响很大。
处理方法:大量实践证明,对承受负压的绝缘子室与高压引入室防闪络爬电的重点是避免水汽凝结而不是烟气中冷凝物质的结露。故绝缘子室防止雨水直接侵入是最重要的,其次才是绝缘子室温度。对大绝缘子室来讲,要求室温高于烟气露点温度很不经济、较难实现且意义不大,但在烟气温度较低情况下(或未通入烟气时),完好的加热系统使室内保持一定温度(如50~60℃左右)对驱潮是有必要的。高压引入室不应该闭口冷却。采用支撑加引入的高压支撑瓷套管能使绝缘子室空间大为减少,有利于室内的加热与温度的保持。
2、高压绝缘套管破裂
由高压绝缘套管破裂引发的危害、原因及处理方法如下表描述:
现象及危害 |
原因分析 |
处理方法 |
高压绝缘套管破裂,造成爬电或高压侧短路。 |
①绝缘子套管内壁油污、积灰严重污染,长期火花放电后最终造成套管裂开。 |
①增加热风吹扫系统。对已有的吹扫系统增加必要的对内壁吹扫风量,避免油污、积灰严重污染。 |
②绝缘套管的制造质量差。 |
②加强绝缘套管的制造质量。 |
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③安装时各点受力不均或多种不利因素共同作用下使瓷套破裂。 |
③保证绝缘套管的安装质量达到设计要求。 |
3、阴极振打电瓷转轴爬电。
由阴极振打电瓷转轴爬电引发的危害、原因及处理方法如下表描述:
现象及危害 |
原因分析 |
处理方法 |
阴极振打电瓷转轴爬电。 |
大多数粉尘比电阻较高,当电瓷转轴表面积有少量灰时对电场绝缘没有多少影响。当电瓷转轴积灰较多而没有及时清除,再加上潮气的侵入,使粉尘的导电性能大大提高,或粉尘本身具有良好导电性时,有可能在电瓷转轴上产生爬电或放电。 |
①及时清扫电瓷转轴积灰,必要时增加热风吹扫或电加热装置。有螺旋装置的应检查螺旋装置的旋转方向及安装质量。 ②检查电瓷转轴的表面质量,有必要时进行更换。 |
二、高压控制柜
1、系统抗干扰能力差
由系统抗干扰能力差引发的危害、原因及处理方法如下表描述:
现象及危害:系统抗干扰能力差,造成运行参数偏小、供电装置频繁跳闸、各电场互相干扰等情况,也可能造成设备频受大电流冲击,出现频爆快熔、烧晶闸管及造成其他电气设备的损坏。
原因分析:
1)供电电源质量不符合要求频率,电压波动谐波和三相不平衡等,在同一母线段上使用会产生严重干扰源的大功率设备。引起电源质量下降。
2)设备未按设计要求安装引起,如采用普通导线作二次电压、电流信号的反馈线或选用的屏蔽线质量不好,中间有断口或连接不良,屏蔽线一端未很好接地,工作接地线截面过小及连接接触不良。
3)设备维护不良,工作条件差引发如装置内部积灰过多而引起接触不良,产生附加电阻,或降低线间绝缘,控制室环境温度过高使电子元件特性发生改变。
处理方法:
1)检测供电电源质量,采取相应措施消除干扰源。
2)合理布线,采用良好的屏蔽线,中间尽量不用接头,如采用接头,接头不宜多于一个,接头处屏蔽层及导线宜采用中性焊剂焊接以保证长期接触良好,接地线及接地方式符合要求。
3)加强设备的防尘、通风、降温措施,加强设备的定期清扫维护。
2、晶闸管元件烧毁
由晶闸管元件烧毁引发的危害、原因及处理方法如下表描述:
现象及危害 |
原因分析 |
处理方法 |
晶闸管元件烧毁,大部分都是呈击穿状态,常伴随快熔或主回路熔丝烧毁或开关跳闸,严重时引起开关越线跳或整流变压器故障。 |
晶闸管工作在过流状态,触发极与外界连接点的接触不良引起冲击;晶闸管连接螺栓松动造成元件过热。环境温度过高,是的元件结温过高,电压自动调整失控,引发晶闸管元件损坏。 |
①合理选用晶闸管。 ②注意触发极的接触要良好。 ③运行巡查注意连接部位温升不超过40℃。 ④改善通风,降温条件 |
3、控制柜内空气开关跳闸或合闸后再跳闸
由控制柜内空气开关跳闸或合闸后再跳闸引发的危害、原因及处理方法如下表描述:
现象及危害 |
原因分析 |
处理方法 |
控制柜内空气开关跳闸或合闸后再跳闸 |
①电除尘器内有异物造成二极短路 |
①清除异物 |
②放电极断裂或内部零件脱落导致短路 |
②剪掉断线,取出脱落物 |
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③料位指示失灵,灰斗中灰位升高造成放电极对地短路。 |
③修好料位计,排除积灰 |
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④放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电,甚至击穿 |
④清除积灰,擦拭绝缘子 |
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⑤绝缘子加热元件失灵或保温不良,使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而引起闪络。 |
⑤更换加热元件 |
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⑥低电压跳闸或过流、过电压保护误动作。 |
⑥检查保护系统 |
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