多功能全自动超声波器皿清洗机，是我公司全体科研技术人员在国际通用标准和十几年分析专用仪器、通用分析仪器和设备研发及生产经验的基础上，结合国内市场需求，经过多年努力研究成功的新一代实验室多功能全自动器皿清洗消毒系统。

该系统采用微机控制，实现了全自动数字化。该机设计先进、用料考究、性能稳定、操作简单、造型美观、运行安全可靠,极大地提高了工作效率，让您的工作在轻松愉快中完成，现具体介绍如下。

1. 仪器采用双CPU相互监控方式控制，工作稳定可靠；

2. 器皿清洗融合了高温软化、高压剥离、酸酯化、油乳化、pH控制、络合水软化、聚合助洗、高温烘干和紫外消毒等技术手段，最大限度地保证了洗涤洁净度；

3. 仪器采用上下双喷淋臂喷淋，以确保清洗仓内无死角。

4. 多路微机自动阀门控制系统，使管路死体积中污水残留最小。从而大大地提高了清洗效率，并明显缩短工作周期及减小水电消耗；

5. 采用GC柱箱保温技术，使箱体热损失大大下降。提高工作效率的同时，又降低了电能消耗；

6. 采用高灵敏温度传感器及配套的软件控制系统，以达到清洗与烘干时仓内温度更加准确的实时监测。

7. 高通量残渣过滤系统，不但保证洗涤的高通量，而且杜绝了高硬度残渣对高压循环泵的严重性损坏；

8. 多种自定义清洗模式自动编程保存系统以适应不同器皿的清洗方案；

9. 自动舱门，正常洗涤时舱门自动锁死，以保护在循环泵和加热系统工作时，防止使用者出现误伤与仪器本身的损坏；

10. 自动控制间歇式清洗操作过程有默认模式、自定义模式和手动模式可供选择，给与客户足够的工作自由度；

11. 大屏幕液晶触摸显示屏，中文菜单操作界面，使操作简洁明了，非常方便；

12. 金属外壳，美观大方。移动式设计，维护维修方便。

13. 可更换式篮筐，以适应不同器皿的清洗。

14. 根据不同篮筐，和不同的洗涤数量，自动调节进水量以达到节约用水的目的。

1.洗净度达到分析化学对玻璃器皿质量要求：

pH = 6.5～7.5 ；

器皿内壁洗涤剂残留量 ≤0.1 μg/cm2 ；

颗粒物残留量 ≤手工清洗残留（符合油品分析要求）；

2.高压循环喷淋系统：    

压力：～0.45 Mpa ；

流量：200 L/min ；

3.自动控制间歇式清洗操作模式：

默认模式一：适用于重度油污器皿清洗；

默认模式二：适用于轻度油污器皿清洗；

自定义模式：用户可根据实际情况，随意更改洗涤时间、洗涤次数、洗涤温度、热风温度、烘干时间、等相关参数，以适应不同污染度的器皿；

手动模式：手动控制各参数，适于维护维修和组装调试；

4.耐高温无机纤维高效保温层，最大限度地提高电热利用率；

机箱外侧温度≤40℃；

机箱顶盖温度≤50℃；

5.洗涤液温度控制系统：

自来水温～70℃；精度±2℃；

6.正压空气烘干系统：

室温～105℃；精度±5℃；

7.清洗周期：

四季平均工作周期约为90分钟（取决于室温、水温和电源配置）；

8.洗涤剂配给系统：

采用全隔离式磁力泵以避免洗涤剂污染

9. 环保参数：

运行中无有害噪声、废气、废渣产生。废水排放与生活污水水平相当；

10.显示方式：触摸式彩色液晶显示屏，中文菜单操作界面；